造紙企業(yè)從“產(chǎn)量”崛起，用10年時間書寫了獨占鰲頭的傳奇;造紙行業(yè)以“創(chuàng)新”改變，用10年時間烙上了“中國制造”的印記;造紙企業(yè)用“規(guī)模”奮斗，用10年時間擴大產(chǎn)能遍地開花。

　　從“產(chǎn)量”崛起

　　當(dāng)造紙工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)進入平穩(wěn)發(fā)展時期，產(chǎn)業(yè)重心開始向新興經(jīng)濟體轉(zhuǎn)移。我國造紙工業(yè)在經(jīng)濟快速發(fā)展的拉動下，正在成為世界造紙工業(yè)增長的主要力量。

　　2002年，全國紙及紙板生產(chǎn)量3780萬噸，消費量4332萬噸，人均年消費量33千克。其中，新聞紙生產(chǎn)量185萬噸，消費量204萬噸;包裝用紙生產(chǎn)量400萬噸，消費量429萬噸;白紙板生產(chǎn)量460萬噸，消費量536萬噸;特種紙及紙板生產(chǎn)量70萬噸，消費量108萬噸。

　　2011年，全國紙及紙板生產(chǎn)量9930萬噸，消費量9752萬噸，人均年消費量為73千克(13.40億人)。其中，新聞紙生產(chǎn)量390萬噸，消費量389萬噸;包裝用紙生產(chǎn)量620萬噸，消費量632萬噸;白紙板生產(chǎn)量1340萬噸，消費量1322萬噸;特種紙及紙板生產(chǎn)量210萬噸，消費量179萬噸。

　　據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計，2002年，我國規(guī)模以上造紙企業(yè)2587家，工業(yè)總產(chǎn)值(當(dāng)年價)1398億元，利稅總額140.1億元，資產(chǎn)總計2240億元。2011年，我國規(guī)模以上造紙生產(chǎn)企業(yè)2620家，工業(yè)總產(chǎn)值(當(dāng)年價)6911億元，利稅總額557億元，資產(chǎn)總計6990億元。

　　10年，這些數(shù)據(jù)見證的是我國生活水平的提高，同樣也見證了我國造紙行業(yè)的輝煌成就。不僅新聞紙、涂布印刷紙、生活用紙等滿足了國內(nèi)市場需求，而且還解決了高檔紙及紙板長期短缺的供需矛盾，從“供不上”到“吃得飽”、“吃得好”。站在10年前的造紙行業(yè)，也許誰也不敢輕易“吹?！?，許下今日的“午餐”。

　　以“科技”改變

　　誰掌握了核心技術(shù)誰就有話語權(quán)。也許放在以前，造紙行業(yè)會感受頗深，或者也許根本不會有所感受。說感受深，那是因為先進的造紙技術(shù)和裝備都需要引進或和國外企業(yè)合作;說沒感受，那是因為10年前的造紙企業(yè)很多都只是計劃于上項目、擴規(guī)模。然而，10年后的今天，再談起核心技術(shù)這個話題，我國的造紙行業(yè)已然嘗到了甜頭，有了更多的思路。

　　技術(shù)進步是近年來我國造紙產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)快速建康發(fā)展的動力。通過加強科技研發(fā)，改善工藝技術(shù)、裝備等一系列措施，造紙行業(yè)開始從數(shù)量型向質(zhì)量型轉(zhuǎn)變，由少品種向多品種轉(zhuǎn)變。目前像新聞紙、銅版紙等個別產(chǎn)品質(zhì)量已達到世界先進水平。國內(nèi)制漿造紙裝備制造企業(yè)也通過自主創(chuàng)新和引進技術(shù)消化吸收再創(chuàng)新，開發(fā)了一些具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)和設(shè)備，改變了過去造紙設(shè)備無國產(chǎn)的窘境。

　　當(dāng)我國一些造紙企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模之后，他們把視線投向更遠的目標(biāo)，這個目標(biāo)需要科技來支撐。于是，我們在華泰、太陽、晨鳴等這些造紙企業(yè)中，發(fā)現(xiàn)了國家級重點造紙實驗室、國家級企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站，這些就是企業(yè)的“大腦”，造紙核心技術(shù)的誕生地。

　　今年，華泰集團與山東輕工業(yè)學(xué)院、中國制漿造紙研究院共同完成的“造紙纖維組分的選擇性酶解技術(shù)及其應(yīng)用”榮獲國家科技進步獎，這是繼“廢紙生產(chǎn)低定量高級彩印新聞紙”、“制漿和堿回收過程優(yōu)化控制系統(tǒng)的研究和應(yīng)用”、“草漿的生物預(yù)漂白和酶法改性技術(shù)”獲國家科技進步二等獎之后，技術(shù)中心科技工作的又一大創(chuàng)新成果。

　　太陽紙業(yè)公司技術(shù)中心2010年通過國家級企業(yè)技術(shù)中心認定。中心建設(shè)面積6000平方米，擁有大量先進的進口研發(fā)檢測儀器和設(shè)備，分設(shè)有制漿實驗室、纖維分析實驗室、濕部分析實驗室等專業(yè)研究機構(gòu)，增強了企業(yè)科技研發(fā)和自主創(chuàng)新的能力。目前公司擁有簽約院士2名、博士8名、高級管理人才27人、各類專業(yè)人才586余人。截至2011年，太陽紙業(yè)集團累計申報各種專利近260項，其中授權(quán)發(fā)明專利100余項，實用新型專利40余項。

　　晨鳴集團博士后科研工作站，2002年開發(fā)的“聚納米硅微粒助留系統(tǒng)”順利實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化，年創(chuàng)經(jīng)濟效益800多萬元;2003年，成功開發(fā)達到國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)水平的化學(xué)熱磨機械漿技術(shù)并實現(xiàn)在高檔紙品的規(guī)?；瘧?yīng)用;2011年，開發(fā)的再生纖維制漿及其應(yīng)用技術(shù)通過省級鑒定驗收，并在年產(chǎn)40萬噸新聞紙生產(chǎn)線推廣應(yīng)用。

　　用“規(guī)?！眾^斗

　　當(dāng)我們進入超市，會發(fā)現(xiàn)生活用紙的品牌越來越多;當(dāng)我們收到包裹，會發(fā)現(xiàn)包裝紙盒的材質(zhì)越來越好。在我們分享造紙行業(yè)“午餐”盛宴的時候，我們的造紙企業(yè)已經(jīng)奮斗了10年。

　　2004年2月，玖龍紙業(yè)公司與林業(yè)資源豐富的中國內(nèi)蒙古森林工業(yè)集團有限責(zé)任公司成功合資成立玖龍興安漿紙(內(nèi)蒙古)有限公司，使玖龍興安的木漿生產(chǎn)量迅速由原來的5萬噸增長到2005年的10萬噸，現(xiàn)正逐步向年產(chǎn)30萬噸邁進。2004年10月，6號、7號造紙機高強瓦楞芯紙生產(chǎn)線順利出紙投產(chǎn)，公司總生產(chǎn)能力增加至235萬噸。

　　2005年3月，總投資達102億元的海南金海漿紙業(yè)有限公司100萬噸木漿項目正式投產(chǎn)。項目于1997年國家計委批準(zhǔn)立項，是當(dāng)時國內(nèi)規(guī)模最大的漂白木漿項目。2005年12月，國家發(fā)改委核準(zhǔn)了金海漿紙業(yè)公司的160萬噸造紙擴建項目，總投資136.2億元，產(chǎn)品方案為140萬噸高檔文化用紙、20萬噸生活用紙。2007年3月，項目正式開工。

　　2005年11月，當(dāng)時全球最大的新聞紙生產(chǎn)線——山東華泰集團年產(chǎn)40萬噸高檔新聞紙生產(chǎn)線投產(chǎn)。項目總投資22.8億元。2006年10月，華泰年產(chǎn)45萬噸高檔新聞紙生產(chǎn)線投產(chǎn)?！笆晃濉逼陂g，公司70萬噸高檔銅版紙項目已投入生產(chǎn)。

　　“十一五”期間，泰格林紙集團總投資7.8億元的湘江紙業(yè)年產(chǎn)15萬噸包裝紙技改項目建成投產(chǎn);總投資43.5億元懷化年產(chǎn)40萬噸木漿林紙一體化項目投入運行;總投資25.7億元岳陽紙業(yè)年產(chǎn)40萬噸印刷紙技改項目成功出紙。

　　我國造紙工業(yè)引進技術(shù)裝備與國內(nèi)自主創(chuàng)新并舉，一批優(yōu)秀的骨干企業(yè)率先完成由傳統(tǒng)造紙業(yè)向現(xiàn)代造紙業(yè)的轉(zhuǎn)變，步入世界先進行列。